Auping verbetert operatie en verhoogt productiviteit

Beddenfabrikant Auping bezorgt elk jaar wereldwijd veel nieuwe klanten een aangename nachtrust. De onderdelen van al die bedden worden gepickt, samengevoegd en verzonden vanuit een warehouse in Deventer. Sinds 1 februari 2010 wordt de operatie in dat warehouse aangestuurd met Astro WMS van Consafe Logistics. Sindsdien is het aantal fouten sterk gereduceerd en de productiviteit flink gestegen. “Een terugverdientijd van anderhalf tot twee jaar moeten we kunnen halen.” Aldus Arno van Ingen, Logistiek manager van Auping.

In het warehouse van Auping praten ze niet over bedden. Ze hebben het over spiraalbodems, matrassen en bedomrandingen. Pas als die onderdelen in de slaapkamer van de consument worden samengevoegd, ontstaat een bed. Een bed dat nagenoeg volledig aan de smaak van de consument kan worden aangepast. "We hebben zo’n 5000 artikelnummers, waaronder 1300 verschillende matrassen en 250 verschillende spiraalbodems. Vermenigvuldig die getallen met het aantal verschillende bedomrandingen en het aantal kleuren dat we kunnen leveren en je zit al snel aan een miljoen verschillende combinaties", vertelt Arno van Ingen, logistiek manager van Auping.

Alle artikelen worden uitgeleverd vanuit het warehouse dat Auping in 1998 heeft gebouwd naast de matrassenfabriek langs de A1 in Deventer. Hier liggen ook alle spiraalbodems en bedomrandingen, die via een pendeltruck worden aangevoerd vanaf de vestiging van Auping aan de andere kant van Deventer. Datzelfde geldt voor de boxsprings die in Eindhoven worden gemaakt.

De operatie in het warehouse was jarenlang een volledig handmatig proces met papieren picklijsten. Een locatiebeheersysteem was alleen aanwezig in de hoofden van de medewerkers. "We verloren veel tijd door het handmatige proces. Bovendien maakten we veel fouten en was de voorraadbetrouwbaarheid slecht", stelt Van Ingen.

Uitbreiding van het zelf ontwikkelde ERP-systeem was geen optie voor IT-manager Frank Scholte. "Waarom zouden we iets zelf ontwikkelen als je een standaard oplossing kunt kopen?"

Zo snel mogelijk starten

Begin 2009 hakte Auping de knoop door: er moest een warehouse management systeem worden geïmplementeerd, en het liefst zo snel mogelijk. Op 1 januari 2010 diende het WMS al te draaien. "We hadden de terugverdientijd berekend op anderhalf tot twee jaar. Als je dat eenmaal weet, wil je zo snel mogelijk starten. Elke maand uitstel kost geld", vertelt Van Ingen.

Hoewel Auping een standaard WMS zocht, stonden in het pakket van eisen en wensen toch enkele punten waarop de operatie van Auping afwijkt van het doorsnee warehouse. Een voorbeeld vormen de boxsprings, die ondanks een identiek artikelnummer door de gebruikte stoffen en kleuren er totaal anders kunnen uitzien. "Omdat we de ze op maat maken, is het zaak om aan elke boxspring direct een klantnummer te kunnen koppelen", stelt Van Ingen.

Na een gedegen selectietraject viel de keus op het systeem Astro WMS van Consafe Logistics. Auping wilde geen maatwerk, en met Astro WMS kon het complete eisen- en wensenpakket worden ingevuld. "Bovendien zochten we een partij die goed bij ons paste, niet te groot en niet te klein", aldus Scholte.

Na drie maanden hard werken besloten Van Ingen en Scholte de ingebruikname een maand uit te stellen tot 1 februari 2010. Beide heren wilden er absoluut zeker van zijn dat de overgang naar het nieuwe WMS niet tot uitleverproblemen zou leiden. "We hebben die extra maand gebruikt voor aanvullende testen en trainingen", aldus Van Ingen.

Picken in volgorde van laden

Het proces in het warehouse start nu eigenlijk al in de verschillende productieafdelingen. Zodra in het ERP-pakket een product gereed wordt gemeld, wordt automatisch een vooraanmelding naar Astro WMS gestuurd. Op het moment dat het product in het warehouse is ontvangen en gecontroleerd, hoeft alleen maar de barcode te worden gescand om het systeem in te boeken. Vervolgens doet het WMS een voorstel voor een opslaglocatie. "Vroeger bepaalden de mensen zelf waar ze de producten neerzetten", voegt Van Ingen eraan toe.

Het orderpickproces start eveneens in het ERP-systeem. In dit systeem worden de orders gecombineerd tot routes die door één vrachtauto afgeleverd kunnen worden. Deze routes worden doorgestuurd aan het WMS, inclusief de volgorde waarin de orders afgeleverd en dus ook geladen moeten worden. Vervolgens krijgt elke orderpicker een route toegewezen die hij van A tot Z volledig gereed dient te maken. Daarbij wordt elke order regel voor regel in de goede laadvolgorde vrijgegeven via de scanners. Met behulp van barcodescanning wordt elke pick bevestigd.

Bijzonder is dat elke order na het picken direct wordt geladen. In de meeste warehouses worden alle orders eerst klaargezet op de expeditievloer om pas geladen te worden als de hele zending compleet is. Bij Auping is deze extra stap geschrapt, wat zorgt voor extra productiviteit.

Zes man minder

Tijdens de implementatie lag de focus op het overzetten van het bestaande proces in het nieuwe WMS. Nu dat systeem draait, is het tijd voor optimalisatie; een proces dat volgens Van Ingen nooit stopt. "De matrassen uit de naastgelegen fabriek worden nu bijvoorbeeld automatisch ingeboekt, zonder ze te scannen. Dat scheelt weer een stap."

De verbeteringen waarop Auping voorafgaand aan de implementatie gehoopt had, zijn inderdaad gerealiseerd. Het aantal klachten van klanten over incomplete leveringen is met 20 procent gedaald. Tegelijkertijd is de voorraadbetrouwbaarheid gemeten vanuit het ERP gestegen van 80 naar maar liefst 95 procent. Ook de productiviteit is flink gestegen. Auping doet het werk nu met zes man minder dan voorheen. "Onze mensen zijn minder tijd kwijt met zoeken en het corrigeren van foute handelingen", ervaart Van Ingen.

Zowel Van Ingen als Scholte zijn zeer tevreden over de door Consafe geleverde oplossing. "Het systeem heeft ons gebracht wat we hadden gehoopt. De gestelde terugverdientijd van anderhalf tot twee jaar gaan we zeker halen", vertelt Van Ingen.

Meer over de klant
Over Auping
Koninklijke Auping bv is het grootste zelfstandige Nederlandse beddenbedrijf met drie productielocaties in Nederland. Vanaf 2013 wordt vanuit een nieuwe vestiging in Deventer geproduceerd, waarbij de ‘Cradle to Cradle’ filosofie wordt toegepast. Er zijn vestigingen in diverse Europese landen. Auping begon in 1888 als smederij in Deventer. Met de spiraalbodem zette Johannes Auping meer dan 120 jaar geleden een nieuwe trend. Het bedrijf specialiseerde zich daarna in spiraalbedden. Later kwamen daar matrassen en boxsprings bij. Zo ontwikkelde Auping zich tot de slaapspecialist en marktleider in Nederland. Door voortdurend te investeren in innovatie en ontwerp is Auping altijd trendsettend geweest in slaapcomfort. Daarbij ligt de focus op drie kerneigenschappen: ventilatie, ondersteuning en drukverlaging.

Auping werkt samen met wetenschappers en gerenommeerde ontwerpers aan bedden met uitstekende ventilatie, ondersteuning en drukverlaging. Kennis van het slaapproces en van innovatieve materialen en technieken vormen de basis van het unieke Auping comfort. Het vakmanschap, de toewijding en ervaring van de medewerkers staan borg voor duurzame kwaliteit en een hoge servicegraad. Meer informatie staat op www.auping.nl